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再制造

2019-2025年中国再制造产业深度调研及投资前景预测报告

【报告编号】N22

【发布组织】EBET易博(中国)

【报告格式】纸质版/电子版

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第一章　再制造产业的基本综述

1.1　再制造产业基本介绍

1.1.1　再制造产业概念界定

1.1.2　再制造产业的特点

1.1.3　再制造的基本流程

1.1.4　再制造产业应用领域

1.1.5　再制造产业链分析

1.1.6　再制造与维修和翻新的区别

1.2　再制造技术标准化分析

1.2.1　标准化的依据

1.2.2　行业标准数量

1.2.3　构建标准化体系

1.2.4　标准化存在问题

1.2.5　建立标准化措施

1.3　开展再制造产业的重要性

1.3.1　开展循环经济

1.3.2　提升制造业水平

1.3.3　提升产品附加值

1.3.4　促进节能减排

1.3.5　提高绿色消费意识

第二章　2014-2018年国际再制造产业开展经验分析及启示

2.1　国际再制造产业开展总体分析

2.1.1　全球产业规模

2.1.2　全球区域布局

2.1.3　设计加工方式

2.1.4　参与主体分析

2.2　国际再制造产业细分领域开展分析

2.2.1　汽车零部件再制造领域

2.2.2　工程机械再制造领域

2.2.3　机床再制造领域

2.3　国际再制造产业重点国家及地区开展分析

2.3.1　美国

2.3.2　日本

2.3.3　欧洲

2.3.4　其他国家

2.4　国际再制造产业开展政策措施分析

2.4.1　改善基础设施

2.4.2　鼓励研发创新

2.4.3　进出口管理

2.4.4　招商引资计划

2.5　对中国再制造产业开展的启示

2.5.1　营造适宜的生产环境

2.5.2　召开技术创新与合作

2.5.3　加强质量管理与监测

第三章　2014-2018年中国再制造产业开展环境PEST分析

3.1　政策环境

3.1.1　再制造政策的开展历程

3.1.2　再制造产业“以旧换再”

3.1.3　高端智能再制造行动计划

3.1.4　再制造产品目录

3.1.5　技术控制规范动态

3.2　经济环境

3.2.1　宏观经济概况

3.2.2　工业运行情况

3.2.3　固定资产投资

3.2.4　宏观经济展望

3.2.5　未来开展形势

3.3　社会环境

3.3.1　消费市场特征

3.3.2　社会消费规模

3.3.3　节能减排目标

3.3.4　消费市场接受度

3.4　技术环境

3.4.1　表面工程技术

3.4.2　常用修复技术

3.4.3　重要技术突破

3.4.4　技术开展要求

3.4.5　技术开展趋势

第四章　2014-2018年中国再制造产业开展分析

4.1　中国再制造产业的开展现状分析

4.1.1　产业生命周期

4.1.2　开展基本特点

4.1.3　产业开展布局

4.1.4　产业旧件来源

4.1.5　产业开展模式

4.2　中国再制造市场供需分析

4.2.1　市场保有量

4.2.2　产业产值规模

4.2.3　行业销售规模

4.2.4　市场需求量

4.3　中国再制造产业开展存在的问题

4.3.1　技术开发滞后

4.3.2　法律有待完善

4.3.3　未形成规模

4.3.4　技术储备不足

4.3.5　市场认知度低

4.3.6　物流面临障碍

4.4　中国再制造产业开展的对策建议

4.4.1　深化试点示范

4.4.2　建设公共平台

4.4.3　加强产品监管

4.4.4　建立物流体系

4.4.5　推进政策制订

第五章　2014-2018年中国汽车再制造产业开展分析

5.1　汽车再制造的基本介绍

5.1.1　基本概念

5.1.2　处理技术

5.1.3　产业链分析

5.1.4　产业综合效益

5.2　中国汽车再制造行业开展状况分析

5.2.1　相关政策分析

5.2.2　产业现状综述

5.2.3　产业开展路线

5.3　中国汽车再制造行业市场运行分析

5.3.1　汽车产量及销量

5.3.2　汽车新注册规模

5.3.3　汽车保有量规模

5.3.4　机动车回收状况

5.3.5　汽车报废量预测

5.4　中国汽车再制造行业基本运作模式

5.4.1　OEM再制造商模式

5.4.2　独立再制造商模式

5.4.3　承包再制造商模式

5.4.4　联合再制造商模式

5.5　中国汽车再制造业开展问题及对策分析

5.5.1　行业开展问题

5.5.2　行业开展对策

5.6　中国汽车零部件再制造产业前景展望

5.6.1　市场规模预测

5.6.2　市场开展预测

5.6.3　技术开展方向

第六章　2014-2018年中国工程机械再制造产业开展分析

6.1　中国工程机械再制造产业开展综述

6.1.1　技术工艺流程

6.1.2　产业扶持政策

6.1.3　行业现状分析

6.2　中国工程机械再制造的市场供需分析

6.2.1　工程机械销售量

6.2.2　工程机械保有量

6.2.3　市场需求端分析

6.3　中国工程机械再制造产业开展模式分析

6.3.1　产业开展模式现状

6.3.2　开展模式优化建议

6.4　中国工程机械再制造开展的动力因素分析

6.4.1　市场动力

6.4.2　人力动力

6.4.3　资本动力

6.4.4　技术动力

6.4.5　制度动力

6.5　中国工程机械再制造产业的问题及对策

6.5.1　行业开展问题

6.5.2　行业开展对策

6.6　中国工程机械再制造产业的开展前景及趋势

6.6.1　市场前景分析

6.6.2　组织开展趋势

6.6.3　技术开展趋势

第七章　2014-2018年中国机床再制造产业开展分析

7.1　机床再制造的工艺流程及特点

7.1.1　基本流程

7.1.2　流程特点

7.1.3　技术方案

7.1.4　数控化率

7.2　中国机床再制造产业开展状况分析

7.2.1　行业政策法规

7.2.2　行业开展现状

7.2.3　市场效益分析

7.2.4　市场前景展望

7.3　中国机床再制造市场供需状况分析

7.3.1　机床产量规模

7.3.2　机床市场保有量

7.3.3　市场需求规模

7.4　中国机床再制造行业开展存在的问题分析

7.4.1　产业链条不完整

7.4.2　产品监管缺位

7.4.3　经营模式守旧

7.4.4　技术水平较低

7.5　中国机床再制造产业开展的对策及建议

7.5.1　调整产业结构

7.5.2　加强技术创新

7.5.3　提高生产水平

7.5.4　加强品牌建设

7.5.5　开拓营销渠道

7.5.6　落实节能环保

第八章　2014-2018年中国矿山机械再制造产业开展分析

8.1　中国矿山机械再制造产业开展状况

8.1.1　矿山机械的基本概念

8.1.2　矿山机械设备的特点

8.1.3　矿山机械设备保有量

8.1.4　矿山机械再制造技术

8.1.5　矿山机械再制造区域分布

8.2　中国矿山机械再制造产业开展存在的问题

8.2.1　用户观念问题

8.2.2　技术力度不够

8.2.3　缺乏专业人才

8.2.4　回收废旧设备难

8.2.5　企业实力欠缺

8.2.6　需求有待提高

8.2.7　国外产品冲击

8.3　中国矿山机械再制造产业开展的对策及建议

8.3.1　编制产业规划

8.3.2　召开技术研究

8.3.3　制定相关标准

8.3.4　加强人才建设

8.3.5　建立回收和销售平台

8.3.6　扩大再制造规模

8.4　中国矿山机械再制造产业开展前景及趋势分析

8.4.1　市场空间预测

8.4.2　行业开展趋势

第九章　2014-2018年中国再制造产业其他细分领域开展分析

9.1　高端智能再制造产业开展分析

9.1.1　市场背景

9.1.2　开展目标

9.1.3　开展任务

9.1.4　市场需求

9.1.5　试点项目

9.1.6　保障措施

9.2　内燃机再制造产业开展分析

9.2.1　市场背景

9.2.2　政策支持

9.2.3　主要目标

9.2.4　市场保有量

9.2.5　未来开展前景

9.3　电子电器再制造产业开展分析

9.3.1　再制造模式

9.3.2　社会保有量

9.3.3　报废量预测

9.3.4　开展存在问题

9.3.5　开展经验借鉴

9.4　办公设备再制造产业开展分析

9.4.1　基本定义

9.4.2　标准化体系

9.4.3　市场规模

9.4.4　开展建议

第十章　2014-2018年中国再制造产业示范基地开展分析

10.1　上海临港再制造示范基地

10.1.1　基本布局

10.1.2　开展历程

10.1.3　产城融合

10.1.4　企业布局

10.1.5　技术开展

10.2　江苏张家港再制造示范基地

10.2.1　基地规划

10.2.2　开展历程

10.2.3　企业布局

10.2.4　开展分析

10.2.5　前景展望

10.3　湖南浏阳再制造产业示范基地

10.3.1　基地规划

10.3.2　开展历程

10.3.3　开展环境

10.3.4　区位优势

10.3.5　区域合作

10.3.6　产业集群效应

10.4　津京冀再制造产业示范基地

10.4.1　基地介绍

10.4.2　开展环境

10.4.3　优势分析

10.4.4　开展分析

10.5　彭州航空动力产业功能区

10.5.1　基地介绍

10.5.2　园区目标

10.5.3　战略措施

10.5.4　投资情况

10.5.5　优势分析

10.6　马鞍山市雨山经济开发区

10.6.1　基地介绍

10.6.2　配套政策

10.6.3　开展目标

10.6.4　产业集群

10.6.5　逆向物流

10.6.6　优势分析

10.7　合肥再制造产业集聚区

10.7.1　基地介绍

10.7.2　区位优势

10.7.3　开展环境

10.7.4　产业基础

10.7.5　技术开展

第十一章　2014-2018年国外再制造重点企业竞争力分析

11.1　卡特彼勒

11.1.1　企业开展概况

11.1.2　优秀案例分析

11.1.3　2016年企业经营状况分析

11.1.4　2017年企业经营状况分析

11.1.5　2018年企业经营状况分析

11.2　德国大众

11.2.1　企业开展概况

11.2.2　项目投资分析

11.2.3　2016年企业经营状况分析

11.2.4　2017年企业经营状况分析

11.2.5　2018年企业经营状况分析

11.3　凯斯机械

11.3.1　企业开展概况

11.3.2　再制造设备介绍

11.3.3　2016年企业经营状况分析

11.3.4　2017年企业经营状况分析

11.3.5　2018年企业经营状况分析

11.4　日本小松集团

11.4.1　企业开展概况

11.4.2　2016年企业经营状况分析

11.4.3　2017年企业经营状况分析

11.4.4　2018年企业经营状况分析

第十二章　2015-2018年国内再制造重点企业竞争力分析

12.1　徐工集团

12.1.1　企业开展概况

12.1.2　产业开展分析

12.1.3　技术开展分析

12.1.4　企业运作分析

12.1.5　经营效益分析

12.1.6　财务状况分析

12.1.7　核心竞争力分析

12.1.8　未来开展目标

12.2　三一重工

12.2.1　企业开展概况

12.2.2　经营效益分析

12.2.3　业务经营分析

12.2.4　财务状况分析

12.2.5　核心竞争力分析

12.2.6　未来开展目标

12.3　柳工集团

12.3.1　企业开展概况

12.3.2　试点企业开展

12.3.3　经营效益分析

12.3.4　业务经营分析

12.3.5　财务状况分析

12.3.6　核心竞争力分析

12.3.7　未来开展目标

12.4　中联重科

12.4.1　企业开展概况

12.4.2　经营效益分析

12.4.3　业务经营分析

12.4.4　财务状况分析

12.4.5　核心竞争力分析

12.4.6　未来开展目标

12.5　玉柴国际

12.5.1　企业开展概况

12.5.2　经营效益分析

12.5.3　业务经营分析

12.5.4　财务状况分析

12.5.5　核心竞争力分析

12.5.6　未来开展目标

第十三章　2014-2018年中国再制造产业供应链分析

13.1　再制造产业供应链的综述

13.1.1　供应链定义

13.1.2　供应链流程

13.1.3　供应链系统

13.1.4　“以旧换再”闭环供应链

13.2　再制造逆向物流分析

13.2.1　基本定义

13.2.2　效益分析

13.2.3　特点分析

13.2.4　运营模式

13.2.5　影响因素分析

13.3　再制造供应链优化

13.3.1　系统优化

13.3.2　优化目标

13.3.3　实施路径

第十四章　2019-2025年中国再制造产业投资分析及前景预测

14.1　再制造产业投资机遇分析

14.1.1　国家政策支持

14.1.2　市场开展潜力

14.1.3　节能减排要求

14.2　再制造产业的市场准入壁垒

14.2.1　技术门槛

14.2.2　产业化门槛

14.2.3　再制造对象

14.3　再制造产业投资阻力分析

14.3.1　社会认可度不高

14.3.2　产业体系不健全

14.3.3　法规政策缺失

14.4　2019-2025年再制造产业开展前景预测

14.4.1　未来开展思路

14.4.2　未来开展趋势

14.4.3　未来产业规模

14.4.4　未来开展方向

14.5　2019-2025年中国再制造产业预测分析

14.5.1　影响因素分析

14.5.2　产业规模分析