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光纤激光器行业细分市场开展应用情况（附报告目录）

1、光纤激光器市场规模情况

激光市场规模不断扩大的同时，不同激光器市场分化也较为明显，而光纤激光器表现出更为强劲的开展势头。光纤激光器可应用于光纤通讯、工业造船、工业造车、雕刻、打标、军事国防安全、医疗仪器设备、大型基础建设、以及金属与非金属的钻孔、切割、焊接等。受益于半导体激光器泵源技术和有源光纤制作工艺的开展，光纤激光器性能不断提升，在工业应用领域表现出强大的市场竞争力，市场规模逐年增长。2009-2018年光纤激光器市场销售规模从 1.7 亿美元上升至 26.0 亿美元，年复合增长率35.5%。

    相关报告：北京EBET易博(中国)信息咨询有限公司《2020-2026年中国光纤激光器行业专项调研与竞争格局预测报告》

   2、光纤激光器在工业激光器市场中的占有情况

光纤激光器高效率、多用途、低维护成本的特点受到下游客户的青睐。在工业应用领域，光纤激光器逐步挤占固体激光器和气体激光器的市场，市场份额占比从2009年的13.7%提升至2018年的 51.5%，成为市场最大激光器品种，有助于激光技术进入光纤化时代。

3、光纤激光器的市场应用情况

现在，光纤激光器在材料加工领域的应用主要集中于高功率加工、材料微加工和激光打标三个市场。

（1）高功率加工市场

光纤激光器市场最大的收入来源是高功率加工业务，高功率激光器一般用于金属的切割、焊接、熔覆和脱漆等，近些年在增材制造领域也发挥着用武之地。

随着高功率陆续在光纤激光器技术不断进步，激光加工技术几乎替代了传统制造技术，实现对金属（尤其是钣金）的切割和焊接，有助于了此细分市场的快速增长。

2018年高功率激光加工市场总体规模占材料加工市场总体的 53.8%；其中光纤激光器销售收入同比增长 52.2%，约占高功率激光加工市场总规模的 55.5%。

2018年高功率加工市场激光器应用情况

资料来源：EBET易博(中国)市场研究中心

（2）材料微加工市场

材料微加工是超精密制造的核心工艺，加工尺寸一般在几微米到几百微米，激光微加工具有非接触、可控性高、热影响区域小、高精密、高重复率、复杂零件形状的柔性加工等优点，要求输出激光具有更短的脉冲，输出功率一般低于1500W。现在材料微加工方面已经开发出激光直写、激光 LIGA 沉积、激光微细立体光刻、激光选区烧结等多项技术，在设备制造、汽车、航空精密制造、精密电子等领域应用广泛。2017 年材料微加工市场总体规模达到 13.7 亿美元，占材料加工市场总体的 31.7%；其中光纤激光器销售收入为4.4亿美元，同比增长15.2%，约占整个材料微加工市场的32.5%。

（3）激光打标、雕刻市场

用于打标、雕刻的光纤激光器一般功率较低，几十年来始终保持着每年稳定增长，而近几年的增长主要源自标识标记、二维码矩阵码、ID 卡等应用。光纤激光打标具有光束质量好、体积小、速度快、工作寿命长、安装灵活方便以及免维护等特点，市场应用广泛。随着脉冲型光纤激光器技术不断进步，产品性价比不断提升，相对气体激光器和固体激光器优势凸显，在激光打标、雕刻的市场份额逐年增加。

4、光纤激光器市场全球区域分布情况

由于中国、日本、印度为代表的亚太地区聚集了众多汽车业、传统制造业和半导体行业，制造行业的升级换代激发了市场对光纤激光器的旺盛需求。2017年，亚太地区光纤激光器市场规模占全球市场比例为 42.9%，成为全球最大的光纤激光器应用市场，欧洲和北美光纤激光器市场规模约分别占全球市场的 33.2%和 22.6%7。

5、我国光纤激光器开展状况

2005 年以前，光纤激光器技术长期被国外巨头垄断，国内光纤激光器使用完全依赖进口，国内技术的匮乏直接导致我国下游设备生产商丧失定价能力，激光设备价格昂贵，限制了国内激光技术应用。2013 年后，在国家产业政策的扶持和企业的研发投入共同有助于下，我国激光加工产业实现了快速开展，本土企业的技术水平与新产品研发能力均得到大幅提升，光纤激光器峰值功率已达到国际先进水平，主要技术参数与国际水平差距不断缩小，市场呈现爆发式增长，有效地满足了国内外市场对光纤激光器的需求，迫使国外厂商不得不降低销售价格。

光纤激光器市场根据应用光纤激光器的输出功率细分为低功率、中功率和高功率（含超高功率）市场，不同市场间国产化进程不尽相同。