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中高档数控机床市场供不应求、低档产品过剩（附报告目录）

1、中高档数控机床市场需求不断增加

我国处于产业结构的调整升级阶段，先进制造业将逐步替代传统制造业，作为工作母机的高性能数控机床的市场需求将大大增加。以机床行业中规模最大的金属切削机床为例， 2017-2019年我国金属切削机床市场规模处于不断上升态势。金属切削机床销售均价从2017年的2.86 万美元上升至2019年的3.56万美元，单价的快速提升，意味着我国金属切削机床在产品性能、档次上有显著提升。

相关报告：北京EBET易博(中国)信息咨询有限公司《2020-2026年数控机床行业专项调研及投资前景预测分析报告》

我国金属切削类数控机床销售收入及产量统计

资料来源：EBET易博(中国)

当前我国已是世界最大的机床产销国，未来中高端市场份额将进一步增加。随着下游产业的不断升级开展，对机床加工精度和精度稳定性等要求越来越高，中高端产品的需求日益凸显，更新升级需求大。中国机床市场结构升级将向自动化成套、客户定制化和普遍的换挡升级方向开展，产品由普通机床向数控机床、由低档数控机床向中高档数控机床升级。

2、中高档数控机床供不应求、低档产品产能过剩

根据数控机床的性能、档次的不同，数控机床产品可分为高档数控机床和其他数控机床，高档数控机床是指具有高速、精密、稳定、智能、复合、多轴联动、网络通信等功能的数控机床。

我国数控机床行业存在明显的供需矛盾，主要体现在低档数控机床的产能过剩和高档数控机床的供应不足而导致供给侧结构性失衡。中国数控机床行业自上世纪90年代末快速开展至今，已经由过去的开发增量开展到现在的优化存量阶段，比如近年来对数控机床需求占比最大的汽车、航空航天和模具等领域都向着轻质化、多构型化及低成本制造等方面开展，新材料的运用越来越广泛，对数控机床的加工能力也提出越来越高的要求。

但是，我国机床行业已经形成了以中、低档机床为主的生产体系，由于低档数控机床行业门槛低，进入企业众多，而近几年低档数控机床市场有效需求不足，该领域已经出现产能过剩的现象。另一方面，中国制造业正处于“两化”融合开展、有助于产业结构调整升级的关键时期，以中高档数控机床为核心的智能制造装备产业在中国产业结构调整、工业两化融合开展中发挥重要作用。随着国民经济的开展以及产业结构的升级，中高档数控机床的应用愈发普及，产品需求越来越大，供给却难以满足需求。而近年来，一批大型老牌国有企业出现经营困难，中国机床行业需要新兴的先进生产力。

3、我国机床数控化率与发达国家差距较大，开展空间大

数控化是机床行业的大势所趋，我国机床数控化率近年来整体保持着稳定增长，主要与产业转型升级有关。随着我国机床产业结构调整的不断深入，我国机床行业的数控化率显著提升，但是与发达工业化国家相比仍有较大差距，未来我国机床行业数控化率有望进一步提高。

报告目录：

第一章　数控机床相关概述

1.1　数控机床的概念及相关介绍

1.1.1　数控机床的定义

1.1.2　数控机床的构成

1.1.3　数控机床的主要特点

1.2　数控机床的分类

1.2.1　按工艺方法分类

1.2.2　按运动方式分类

1.2.3　按控制方式分类

1.2.4　按工艺用途分类

1.2.5　按联动轴数分类

第二章　2016-2020年数控机床行业开展环境分析

2.1　经济环境

2.1.1　经济开展态势

2.1.2　工业经济运行

2.1.3　产业结构优化

2.1.4　宏观经济走势

2.2　政策环境

2.2.1　中国制造2025

2.2.2　科技规划纲要

2.2.3　智能制造政策

2.2.4　“十三五”规划

2.3　社会环境

2.3.1　人口环境分析

2.3.2　居民收入水平

2.3.3　科技投入增长

2.3.4　新型城镇化进程

2.4　产业环境

2.4.1　数控机床委员会创建

2.4.2　技术检测标准发布

2.4.3　数控机床智能化开展

第三章　2016-2020年国际数控机床行业开展分析

3.1　国际数控机床行业开展概况

3.1.1　行业开展态势

3.1.2　机床消费水平

3.1.3　市场开展规模

3.1.4　智能数控机床

3.1.5　行业开展态势

3.2　日本数控机床产业

3.3　德国数控机床产业

3.4　美国数控机床产业

第四章　2016-2020年中国数控机床行业开展分析

4.1　2016-2020年中国数控机床行业运行分析

4.1.1　行业开展阶段

4.1.2　行业开展态势

4.1.3　行业区域格局

4.1.4　转型升级路径

4.1.5　自主创新进程加快

4.1.6　工业机器人融合开展

4.2　2016-2020年中国数控机床产业基地建设

4.2.1　产业集群优势

4.2.2　东北产业基地

4.2.3　长三角产业基地

4.2.4　重庆产业基地

4.2.5　安徽产业基地

4.2.6　台州产业基地

4.3　2016-2020年全国金属数控机床产量分析

4.3.1　2016-2020年金属成形机床产量

4.3.2　2016-2020年金属切削机床产量

4.4　2016-2020年部分地区数控机床开展状况

4.4.1　辽宁省

4.4.2　山东省

4.4.3　浙江省

4.4.4　安徽省

4.4.5　福建省

4.5　数控机床行业存在的问题及对策

4.5.1　与世界开展差距

4.5.2　功能部件开展问题

4.5.3　开展策略及措施

4.5.4　中国特色开展之路

4.5.5　重点提升可靠性

第五章　2016-2020年数控机床市场分析

5.1　中国数控机床市场规模分析

5.1.1　行业市场规模

5.1.2　市场消费状况

5.1.3　市场竞争格局

5.2　中国数控机床市场需求分析

5.2.1　各行业数控机床开展需求

5.2.2　数控机床市场需求旺盛

5.2.3　经济型数控机床需求

5.2.4　高档数控机床市场需求

5.2.5　高铁建设数控机床需求分析

5.3　中国数控机床市场销售模式分析

5.3.1　常用销售运作模式

5.3.2　销售模式优劣势分析

5.3.3　销售模式运作的困惑

5.3.4　销售模式开展方向

5.4　数控机床市场存在问题及开展策略

5.4.1　市场占有率较低

5.4.2　高档机床开拓国内市场

5.4.3　数控机床营销策略

5.4.4　市场培育策略解析

第六章　2016-2020年中国高档数控机床开展分析

6.1　2016-2020年高档数控机床开展综况

6.1.1　行业开展动态

6.1.2　行业开展成果

6.1.3　航天领域应用

6.1.4　行业安全保障

6.1.5　行业开展方向

6.2　2016-2020年中国高档数控机床区域开展分析

6.3　中国高档数控机床开展存在问题及对策

6.4　中国高档数控机床行业规划目标

第七章　2016-2020年加工中心开展分析

7.1　国际加工中心的开展

7.2　中国加工中心的基本概述

7.2.1　中国加工中心分类和特点

7.2.2　数控加工中心的主要优势

7.2.3　数控加工中心的产业地位

7.3　中国加工中心市场开展综况

7.3.1　数控加工中心市场概述

7.3.2　中国加工中心开展回顾

7.3.3　加工中心市场开展状况

7.3.4　中国加工中心营销新模式

7.3.5　中国加工中心的竞争格局

7.3.6　台湾加工中心企业开展动态

7.3.7　国产五轴加工中心开展迅猛

7.4　2016-2020年中国加工中心进出口分析

7.4.1　进出口总量数据分析

7.4.2　主要贸易国进出口分析

7.4.3　主要省市进出口分析

7.5　中国加工中心产业存在的问题及开展措施

7.5.1　技术差距分析

7.5.2　提升生产效率

7.5.3　推进技术创新

7.5.4　增强竞争力对策

第八章　2016-2020年其他数控机床开展分析

8.1　数控车床

8.1.1　数控车床开展现状解析

8.1.2　小型数控车床开展状况

8.1.3　小型数控车床开展阻碍因素

8.1.4　经济型数控车床故障分析

8.1.5　中国数控车床开展建议

8.1.6　数控车床开展趋向解析

8.2　数控磨床

8.2.1　国外数控平面磨床开展情况

8.2.2　中国数控平面磨床产业化进展

8.2.3　数控工具磨床数控系统改造

8.2.4　数控立式复合磨床开展综述

8.2.5　数控轨道板磨床产业化成果

8.2.6　高精度数控内圆磨床开展前景

8.3　其他数控机床

8.3.1　数控镗铣床

8.3.2　数控钻床

8.3.3　数控锻压机床

8.3.4　数控切割机床

第九章　2016-2020年中国数控机床进出口及相关政策分析

9.1　2016-2020年数控机床进出口概况

9.2　2016-2020年数控剪切机床进出口数据分析

9.3　2016-2020年数控冲孔或开槽机床进出口数据分析

9.4　数控机床行业进出口政策导向分析

9.4.1　数控机床工具出口退税率总体情况

9.4.2　重大技术装备进口税收政策调整

9.4.3　政府鼓励进口先进技术与数控机床设备

第十章　2016-2020年数控机床技术分析

10.1　数控机床技术开展概况

10.1.1　数控系统技术特点

10.1.2　数控机床维修方法

10.1.3　数控技术开展方向

10.1.4　齿轮加工数控系统结构

10.2　中国数控机床技术进展

10.2.1　滚动功能部件取得突破

10.2.2　车辆轮对技术取得突破

10.2.3　数控专项技术进展

10.3　数控机床伺服系统开展情况

10.3.1　数控机床伺服系统的分类

10.3.2　数控机床伺服驱动技术开展

10.3.3　不同种类伺服系统开展状况

10.4　数控机床各种技术的应用

10.4.1　自动化技术开展

10.4.2　数控机床PLC功能

10.4.3　电主轴的融合技术

10.4.4　自动上下料系统应用

10.4.5　自适应控制系统应用

10.4.6　虚拟数控车床加工技术

10.4.7　高速数控机床控制技术

10.5　数控机床的信息化

10.5.1　数控机床迈向信息化时代

10.5.2　经济型数控机床网络通讯研究

10.5.3　数控机床信息化技术存在的不足

10.5.4　未来数控机床信息化的开展方向

第十一章　2016-2019年数控机床重点企业经营状况分析

11.1　A

11.1.1　企业开展概况

11.1.2　经营效益分析

11.1.3　业务经营分析

11.1.4　财务状况分析

11.1.5　核心竞争力分析

11.1.6　公司开展战略

11.1.7　未来前景展望

11.2　B

11.2.1　企业开展概况

11.2.2　经营效益分析

11.2.3　业务经营分析

11.2.4　财务状况分析

11.2.5　核心竞争力分析

11.2.6　公司开展战略

11.2.7　未来前景展望

11.3　C

11.11.3　企业开展概况

11.3.2　经营效益分析

11.3.3　业务经营分析

11.3.4　财务状况分析

11.3.5　核心竞争力分析

11.3.6　公司开展战略

11.3.7　未来前景展望

11.4　D

11.4.1　企业开展概况

11.4.2　经营效益分析

11.4.3　业务经营分析

11.4.4　财务状况分析

11.4.5　核心竞争力分析

11.4.6　公司开展战略

11.4.7　未来前景展望

11.5　E

11.5.1　企业开展概况

11.5.2　经营效益分析

11.5.3　业务经营分析

11.5.4　财务状况分析

11.5.5　核心竞争力分析

11.5.6　公司开展战略

11.5.7　未来前景展望

第十二章　2016-2020年数控机床重点应用领域分析

12.1　汽车零部件行业

12.1.1　全球产业模式

12.1.2　中国行业特征

12.1.3　外贸开展情况

12.1.4　数控机床需求

12.1.5　行业开展前景

12.1.6　产业开展趋势

12.2　船舶工业

12.2.1　行业运行状况

12.2.2　出口市场规模

12.2.3　产业开展特点

12.2.4　行业运行问题

12.2.5　数控机床需求

12.2.6　行业开展趋势

12.3　航空航天产业

12.3.1　产业崛起开展历程

12.3.2　带动数控机床开展

12.3.3　对数控机床的需求

12.3.4　行业开展前景分析

12.4　电子信息产业

12.4.1　行业运行状况

12.4.2　产业开展现状

12.4.3　对数控机床的要求

12.4.4　产业开展前景

第十三章　数控机床行业投资机遇与前景趋势分析

13.1　数控机床行业投资机遇分析

13.1.1　航空航天机遇

13.1.2　新技术革命开展机遇

13.1.3　制造业格局调整机遇

13.1.4　“互联网+”开展机遇

13.2　中国机床行业总体前景展望

13.2.1　行业开展方向

13.2.2　行业开展前景

13.2.3　加工中心前景

13.2.4　行业开展趋势

13.3　2020-2026年中国数控机床制造行业预测分析

13.3.1　数控机床行业开展因素分析

13.3.2　数控金属切削机床产量预测

13.3.3　数控金属成形机床产量预测